高含硫气田开发必备催化剂全部进入应用阶段

 　　——我国由此成为世界上少数几个同时掌握三种催化剂运营技术的国家之一

　　8月18日，普光气田国产化水解催化剂试应用阶段正式结束。数据表明，该催化剂能有效将混合天然气中的有机硫转化成硫化氢，水解率达100%。至此，普光气田所使用的克劳斯反应催化剂、加氢反应催化剂、水解反应催化剂三种催化剂全部实现国产化应用，总硫回收率达99.97%，优于美、加等国家水平，同时也使我国成为世界上少数几个同时掌握三种催化剂运营技术的国家之一，为其他同类气田提高开发水平提供了借鉴。

　　普光气田所产井口气，硫化氢浓度高达15%，需要经过层层净化，才能走进千家万户。气田投运之初，普光分公司引进了三种国外催化剂使气体净化质量达标。

　　"这三种催化剂是保障高含硫气田开发的必备之物。由于没有核心技术，每年要花费上千万元成本不说，以现在的科技水平，国内大部分炼化企业即使使用国外催化剂也难以达到国家即将推行的炼化含硫废气最新排放标准。"普光分公司副经理刘长松坦言。

　　从2011年起，普光分公司将"炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用"这项课题先后纳入"十二五""十三五"规划中，并在国家科技重大专项和863攻关计划的支持下，坚持科研、技改同步走原则，一边联合高等院校、研发单位全力推进三种催化剂国产化研发工作，一边发动基层技术人员摸索设备最佳运行参数，开展技术改造。

　　"国外公司攻关了130年，硫回收率从90%升至99%。剩下1%，每前进一步都如从干毛巾里拧水。"刘长松说。

　　普光分公司天然气技术管理部主管裴爱霞介绍，克劳斯炉反应催化剂、加氢催化剂在普光气田率先应用成功，并在国内外推广应用300余套装置、51套成套技术，总硫回收率达到99.92%，达到国际领先水平。"炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用"荣获国家科技进步二等奖。(李想)

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