炼油装置开出绿色低碳新水平

 

　　茂名石化新建1000万吨/年常减压装置运行45天，安全环保、生产效率、节能减排均有不俗表现

　　炼油装置开出绿色低碳新水平

　　本报讯 记者龙泰良 通讯员唐胜颖报道：截至1月20日，茂名石化炼油改扩建的龙头装置——新建1000万吨/年常减压蒸馏装置安全运行45天，新装置优势明显。

　　45天里，茂名石化日均加工原油4.73万吨，创日均加工量历史最高纪录;原油加工损失率、综合能耗、可比综合商品率、轻油收率等关键指标均有不同程度提升，茂名石化千万吨炼油装置开出绿色低碳新水平。

　　装置生产更安全。新装置采用了国内高速电脱盐与交直流低速电脱盐相结合的工艺以及高性能塔内件，脱盐率更高、防腐性能更好。自投用以来，先后安全加工了具有硫含量高、密度大、脱水困难、腐蚀性强等特点的4种原油，未见对设备造成不良影响。

　　装置生产更高效。新装置采用了国内先进的减压深拔技术，原油实沸点切割温度比同类装置高出10至20摄氏度。特别是减压塔顶采用蒸汽—机械组合式抽空系统，使真空度达到100千帕，高出同类装置;装置总拔出率比同类装置高3%，增加了蜡油组分等中间产品，一个月减少渣油库存1.5万吨，增效1800多万元。

　　节能效果更突出。茂名石化采取与下游的三号柴油加氢、渣油加氢、蜡油加氢等装置进行热联合优化，每小时少用冷却水700吨，上下游装置能耗均有下降。通过精心优化操作，减压炉出口温度比设计值低39摄氏度，相当于每小时减少燃料消耗450吨;而换热终温比同类装置高出10摄氏度，相当于每小时减少瓦斯消耗500公斤。

　　此外，这套装置的脱硫系统尾气直接排往加热炉作为燃料燃烧，既消除了脱硫区臭味，又节约了能源。同时，含油污水先分离后，再送出装置外，避免了产生臭味，有利于改善工作环境。

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