我国金属成形机床行业产品结构转型升级

　　我国金属成形机床行业产品结构在最近几年不断优化，但目前我国金属成形机床中小型、低附加值产品占比仍然较大。未来行业产品向大重型、超重型发展，各下游行业在技术升级改造过程中要求高速、高精度、高刚度、复合、智能柔性的金属成形机床;定制型产品所占比重逐步提升，以满足不同用户的个性化需求。

　　金属成形机床是机床行业的一个重要组成部分，轻工、家电、汽车、交通、建筑、石油化工、航空航天等行业每年均需要大量金属成形机床，因此金属成形机床近年也呈现出高速增长的态势。

　　从行业发展角度，国内切削机床行业起步较早，出现了沈阳机床、大连机床这样的大型企业，已经进入世界机床产值前十大企业。成形机床相比切削机床起步较晚，行业规模和重点公司的收入规模都远远不及切削机床行业，销售产值约为切削机床的三分之一。

　　“十五”期间，切削机床和成形机床的复合增长率分别为26.7%和19.6%，“十一五”期间相应的数据分别为21.72%和30.32%，成形机床增长已经超过切削机床。

　　我国自2002年起连续8年机床消费全球第一。我国作为机床消费大国同时也是机床生产大国，由于受国际金融危机影响，日本、德国机床生产均大幅下滑，使得2009年我国首次成为世界机床第一大生产国。金属成形机床是机床行业的一个重要组成部分，轻工、家电、汽车、交通、建筑、石油化工、航空航天等行业每年均需要大量金属成形机床，因此金属成形机床近年也呈现出高速增长的态势。我国金属成形机床的产值规模已从2001年的61.3亿元增加到2010年的365.3[2]亿元，复合增长率达19.54%。

　　虽然我国在2009年已跃居世界第一机床生产大国，但与发达国家的差距依然明显。金属成形机床作为机床工具的一个重要类别，也具有大而不强的特征。我国金属成形机床行业企业规模普遍较小。据金模机床网首席信息官罗百辉调研显示，目前我国锻压机械行业厂家销售收入在500万元以上的企业约460家，其中绝大多数为中小型企业，大重型、精密机械加工核心设备和生产设施厂房、起重、装配条件不足，生产能力受到很大限制，无法生产大吨位、高速度、宽台面、高精度的压力机，不能满足金属成形工艺发展对成形机床的要求。

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