引领水泥耐材技术 推动水泥工业绿色发展

    我国已成为世界水泥生产和水泥工业技术装备制造大国，水泥工业为国民经济的可持续发展作出了巨大贡献。但是水泥工业的发展面临着产能过剩、节能减排、结构调整、转型升级的严峻挑战，作为我国水泥窑用耐火材料的技术发源地、两个国家“863”计划的项目承担者、绿色耐火材料制造商的瑞泰科技股份有限公司，对我国水泥工业绿色发展有什么思路和打算？近日，记者采访了中国建筑材料科学研究总院副院长、瑞泰科技股份有限公司董事长曾大凡。 

　　记者：我国水泥工业之所以从小到大、从大到强，水泥窑用耐火材料的技术创新功不可没，请问，瑞泰科技做了哪些工作？ 

　　曾大凡：是的，中国水泥工业已达到世界领先水平，耐火材料的技术进步起到了很大的推动作用，中国建材院和瑞泰科技始终引领着发展的方向。

　　1970年以前，水泥窑只采用单一的黏土砖砌筑，根本无法满足水泥生产的需要，造成停产的事故屡见不鲜。为此，当时的建材部下达了研制水泥窑用耐火材料的任务。公司前身中国建材院耐火所结合自身优势确定了工艺简单的不烧砖技术路线：以铝酸盐水泥和铝矾土骨料制成耐火混凝土预制块。经实际使用证明，这种预制块优于粘土砖和高铝砖，水泥窑寿命从2个月提高到4个月左右，大大提高了水泥生产效率。 

　　20世纪70年代，为满足当时水泥工业“增产、挖潜、长期安全运行”的需要，中国建材院先后研制出水泥窑用的磷酸盐砖、耐磨砖、水玻璃镁砖和聚磷酸钠结合镁砖4种不烧砖用于水泥窑的不同部位，使我国水泥窑年均寿命达到6个月以上。 

　　1982年，中国建材院耐火所经过多次论证，在“六五”国家重点科技攻关项目“窑外分解水泥生产技术”中将耐火材料列入攻关专题。经过3年努力完成了用于烧成带的直接结合镁铬砖，用于过渡带的合成镁铝尖晶石砖，用于预热系统的普通耐碱砖和耐磨浇注料，用于前后窑口的高铝耐火浇注料。1985年，中国建材院耐火所结合“六五”攻关为江西水泥厂第一台日产2000t/d预分解窑提供了窑衬配套设计方案、材料制作、供应及筑炉施工技术指导。该窑于1986年完成筑炉施工。通过“六五”攻关为我国自行解决预分解水泥窑用耐火材料的研制、设计、生产、应用奠定了技术基础，并初步建立起配套体系。该课题研发成果获国家科技进步二等奖。 

　　“七五”期间，中国建材院耐火所又承担了国家攻关专题“2000t/d预分解窑配套耐火材料”的研究任务，在丰富产品系列方面，完成了高强、拱顶和隔热型耐碱砖系列产品和耐碱浇注料系列产品；在提高技术水平方面，完成了低水泥用量耐火浇注料和黏土砖、硅藻土质高强隔热砖；在高温带用砖产业化方面，完成了电熔再结合镁铬砖和尖晶石砖；在节能产品方面，完成了高温型硅酸钙优质隔热材料。

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