中国精细化工发展问题分析及应对措施

　　一、中国精细化工发展问题分析

　　1、量有余而质不足

　　从20世纪90年代起，石油化工深加工发展及高新技术的兴起带动了精细化工产业的蓬勃发展，精细化工已经成为当今化学工业中最具活力的领域。随着我国《石油和化学工业“十二五”发展指南》(简称：《指南》)的出台，国内石化产业将把重心向行业发展质量的提升上转移。《指南》明确指出，“十二五”期间我国化工产业应将培育壮大战略性新型产业作为首要目标，力争将精细化工产品率提升至45%以上。预计到2015年，我国精细化工产值将达1.6万亿元，精细化工自给率达到80%以上，进入世界精细化工大国与强国之列。

　　同时应该看到，在“十二五”期间，随着国内经济转型步伐加快和市场竞争的日益激烈，精细化工行业在迎来发展契机的同时，也面临着巨大的挑战。我国精细化工行业在结构调整和产品创新方面存在较大不足。

　　2、产业结构亟待转型

　　2011年让中国精细化工企业感受到了一丝凉意。作为“十二五”规划的开局之年，由于受到了出口观望态势和内需缩水的双重挤压，精细化工行业从2011年上半年的高歌猛进陷入了经营困局。2011年第四季度80%的企业发展呈现停滞状态。

　　精细化工产业主要面临的问题是“量大质劣”，产业结构僵化、低水平重复建设的问题十分严重。同时，目前我国精细化工产业的研发投入不足，在国际高端产品市场上竞争力较弱，这些都是制约行业发展的因素。

　　从2011年中国国际精细化工及定制化学品展览会上看到，会场冷冷清清，国内商家大幅度减少，前来洽谈业务的外商更是寥寥无几。究其原因，一方面是受到了国内外宏观经济环境影响，另一方面是由于产能过剩、中低端产品和通用产品市场饱和造成的。

　　从相关机构精细化工行业报告的一组数据中可以更加清晰地认识到我国高端精细化产品的不足。“十一五”期间，我国化工产业利润年均增幅为13.2%，比“十五”同期下降10.2%;而“十一五”期间专用化学品产值在化工行业的比重则提升7%。不难看出，在专用化学品比重不断增加的同时，化工行业整体利润却在下降。这暴露了化工产业结构的致命短板：精细化率偏低。

　　事实上，我国在精细化工核心领域中所占的比例不大，农药、染料、化学试剂等产业仍属于传统精细化工行业，却在市场上占据较大比重。根据《指南》对目前我国化工产业结构的分析不难看出，一方面，我国在传统大宗化工产品生产上占据优势，产量明显超过国内市场消化能力;另一方面，受到高科技限制，绝大部分高端化工产品仍需大量进口，依赖性强。其中，有机化学品、合成纤维单体、合成树脂等部分高端材料长年位于进口首位。

　　产业结构调整是多方面的，除了产品结构调整外，还要考虑到外部环境因素。按照《指南》要求，精细化工产业的发展还要从原材料结构、生产布局和企业结构等方面进行调整，以适应“十二五”期间的发展要求。

　　技术创新对精细化工产业的作用是巨大的，发达国家很早就注意到了这一点。事实上，精细化工产业最为发达的日本、美国早在10年前就开始开发功能性、环保型高端精细化学品。日本在平板显示器等电子领域的精细化工产品位于世界前列，直接导致日本的显示材料等高端产品领域占据市场主导地位。

　　精细化工产业要提升产品竞争力，走健康、持续发展的道路，就必须加快产业结构调整，向创新之路转型。

　　3、政策扶持能否助其发展

　　尽管精细化工被列为我国优先发展的六大领域之一，但由于该产业门类多、涉及广、产业链联系紧密，因此受到产业政策影响较大。特色精细化工园区的建立将有助于优惠政策的实施，同时对产业上下游资源的整合起到促进作用。

　　近年来，随着二三线城市工业地产的蓬勃发展，国内许多省区都把建设精细化工园区作为调整地方化工产业布局、发展新材料产业、推进集聚的重要举措。

　　现在园区内各项目的建设速度明显加快，2011年开封精细化工产业区落实数量超过了过去5年。开封精细化工产业区作为国内首批精细化工园区，由于受到投资环境和政策的影响，以往几年该园区的建设情况并不乐观。配套设施跟不上，很多从事精细化工生产的企业不得不自己掏腰包，无形中加大了投资风险。从2010年开始，该产业园区完善了园区交通规划、办公用地、配套生活设施等，同时放宽投资政策，吸引国内外有实力的精细化工企业入驻。截至2012年初，已经先后有数十家企业投产，涉及行业包括农药、涂料、塑料等几十个产业项目。应该说，优惠政策的扶持对工业园区的发展起到了至关重要的作用。

　　精细化工是一项产业关联度大的行业，客观上要求园区的产业定位必须准确，园区内的企业与企业之间、企业与公共设施之间要达到和谐。化工园区能够为精细化工生产提供一个稳定、方便的基地，从而促进该产业的发展。同时，化工园区还为精细化工产业提供一个与国际市场对接的平台。

　　园区可以借助国内科技部门、高校研究机构的优势，锁定具有良好市场前景的高端精细化工产品，通过国外技术引进、消化，形成具有区域特色的精细加工产业链。

　　从20世纪90年代中期开始，我国规划了第一批15个精细化学品生产基地，随后又增加了以上海为代表的多家大型石化工业园。截至目前，国家级化工园区共有60多家，这些化工园区绝大多数涉及精细化工产业。从产业布局上看，我国精细化工生产大部分分布在浙江、江苏、山东、上海、天津和广东等沿海地区。

　　从精细化工产业一体化的角度来看，国内化工园区也不是独立的，应该形成由点到面的效应。目前，中西部工业园区无论从数量还是功能上都不及沿海地区，还存在较大发展潜力。

　　二、中国精细化工行业发展应对措施

　　1、加强研发投资

　　精细化工行业所要求的竞争主要是技术的竞争，技术来源于研发。精细化工产品中，三分之二的价值来源于原材料，另外三分之一来源于技术，而对刚开发出来投人市场的新品种而言，技术所创造的价值则要占三分之二以上。技术音量高，附加值也就高，可见技术对精细化工发展的重要程度。目前，我国的精细化工企业主要集中在中低档，高档产品的竞争力很弱，相当部分的高档精细化工产品更新换代靠进口。因此我国要抓紧时机，有针对性地开发一些国内紧缺的、市场前景好的高档产品或新产品对提升我国的精细化工行业竞争力及提高企业赢利能力相当重要。

　　2、产品的研发必须同市场的需求相结合

　　精细化工产品是为其它行业服务的，向它们提供有效的功能材料，它的市场需求取决于它所服务的行业的发展和需求。因此，产品的研发者必须深人到应用领域，了解该行业的发展前景及需求特点，改进现有产品，并根据具体需要开发新产品。

　　3、加强企业集团化建设，使产品系列化、多样化

　　我国的精细化工企业数量多、规模小，无法形成规模经济。尽管精细化工行业的产品特点是需求品种多，单品种需求数量有限，产品更新快，生命周期短，但由于产品的研发、营销在前期需要大量的投人，我国的企业规模太小，无法达到研发、市场营销所要求的规模经济。虽然受市场限制，单个产品的产量难以增加，但可采取系列化和多样化的手段来扩大总产量，实现相关的规模经济效益。

　　4、扩大对外交流合作

　　尽管国外的产品对我国时常形成一定的冲击，但这些冲击主要是高端、新型市场。我国产品在低档产品市场还是具有优势的。可以多与国外同行交流与合作，通过合作引进高端产品技术，加以吸收、改进、创新，增强我国产品在高端市场的竞争力。

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