中国制造产业如何由“大”变“强”

　　改革开放近40年来，中国制造快速崛起，成为一张耀眼的国际名片，但也进入必须转型的十字路口。面对成本、市场等多重压力，中国制造业如何由“大”变“强”?“智能”正成为越来越多的制造企业的主动选择，按下了转型的“快进键”。

　　纺纱行业是中国的传统制造行业，也是产能过剩、竞争激烈的低利润行业。面对“夕阳产业”的质疑，山东华兴纺织集团有限公司董事长胡广敏却信心满满。

　　“棉纺业工序多、管理难度大、生产效率不稳定，数字化基础很差。”胡广敏结合企业30年的生产经验，与专业软件开发商和设备厂商共同搭建了智能化系统，逐步将传统车间改造成“智能纺生产线”，一举摆脱了低层次竞争的泥潭。

　　“转型以后，我们的优等品率提升了近3成，效率提高了3至4成，订单家交付周期大幅缩短。同行业1万枚纱锭需要80名员工，而我们只需15名。”

　　如果说制造业是个巨人，轴承就是这个巨人最重要的“关节”。如今，智能制造让这个“关节”更为灵活，也让中国制造业这个世界巨人，更加强健有力。

　　同样是转型 “智能制造”，瓦房店轴承集团董事长孟伟选择了自主创新与“收购外脑”两条腿走路。瓦轴集团曾产生新中国第一套工业轴承，这家老国企如今借助智能化大潮，使自己“重焕青春”，在国际市场上和巨头们“掰手腕”。

　　“以前中国轴承的高端市场被国外巨头垄断，自主品牌上千家轴承公司在中低端市场低价竞争。这个恶性循环不打破，整个行业是没前途的。”孟伟告诉记者，经过大规模技术改造，瓦轴自身的关键制造装备已达到世界先进水平。借着国际市场“洗牌”的机会，瓦轴2013年一举收购德国有百年历史的KRW公司。

　　“我们海外并购，买的不只是企业，更是人才和专利。”孟伟介绍，以收购KRW公司为起点，瓦轴开始大规模“收购外脑”，不仅在欧洲和美国建立起多家技术中心，还用当地人才为瓦轴向“智能制造”转型提供智力支持。如今，瓦轴不仅成为国内轴承市场的龙头，其高端产品更受到诸多国际知名厂商的信任。

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