用高质量打造信得过“名片”

来源：中国航天报作者：中国产业网发布时间：2011-11-30 11:11 搜集整理：中国产业网

　　用高质量打造信得过“名片”

　　——283厂3分部操作5班打造100%合格率产品的背后

　　在紧密贴合的蒙皮和骨架上，一只粗壮而灵活的“钢铁手臂”缓缓移动，每找到一个合适的点，它就会停下来等待“主人”指令，然后继续前进。

　　按照预定路径“走”一遍后，“钢铁手臂”开始正式工作了：在刚刚得到确认的点上，精准地放射激光，打出一个0.5毫米的焊点，将间隙不超过0.3毫米的蒙皮和骨架固定在一起。

　　这是激光自动焊接机器人对空气舵进行焊接的一幕。近日，记者走进中国航天科工集团公司二院283厂3分部操作5班激光焊接工作间时，没有看到印象中焊接工人戴着厚厚的护目镜和面罩、伴随着飞溅的火花工作的场景，而是首先领略了这台高约2米的激光自动焊接机器人的高超技艺。

　　当然，机器人不是独自工作的，高质量的焊接成果还出自它的3名操作手——他们不但为机器人编写程序、设定路线，还在它工作的过程中指挥、随时纠偏。连续数年，他们加工的空气舵一次交检合格率达到了100%。同时，操作5班也荣获了质量信得过班组等多项称号。至于过硬的质量是如何形成的，记者在他们工作中找到了答案。

　　“五定”确保一次成功

　　采访当天，指挥激光自动焊接机器人的是赵建文。他是空气舵激光焊接的主操作手，操控这台机器人已有1年多时间了。

　　班长王恩惠说，不同产品有不同的主操作手。这样一来，每个人都是某一种产品的“专家”，不但技术成熟稳定，而且对操作中哪些地方容易出哪些问题了然于心，产品的质量更有保证。

　　“如果超过一个月没有焊过这个部件，那么再次焊接前还要重新进行试片焊接。”王恩惠说。而对于像空气舵这样使用贵重材料的部件，还要多一个环节：先用铁板做试验“练手”。

　　目前，通过不断总结生产过程中的质量控制经验，操作5班形成了“五定”质量控制模式，即：定生产工位、定生产设备、定主要人员、定工艺要点和定检验方法。

　　具体来说，就是班所负责的每个工位上确定工位带头人，明确加工任务、加工区域和生产质量职责;明确关键重要设备由专人负责操作管理，定期保养、及时维护;工位带头人指导提高新职工的操作技能，“新老搭配、以老带新”;在生产前对工艺文件中的注意事项、操作顺序以及易出现质量问题的地方进行汇总归纳，制作提示卡片贴在工位专用的展板上;严格执行生产过程自检、互检、专检和首件交检的要求。

　　车间工人必修“材料课”

　　不管毕业于什么专业，在操作5班，每个焊接工人都要学习一门“材料课”。据介绍，班里会定期邀请工艺和设计人员来讲解部件的设计目的和使用材料，包括为什么使用这种材料，材料的成分、性能特点，受控点在哪里等等。

　　材料性能本来不是焊工和装配工人所必须掌握的知识，但选择加工工具、加工方法等很多工作都要求工人了解材料的性能。例如，切削工具对于材料来说过硬会切坏材料，过软就会“干磨”，无论哪种情况都不利于材料的加工。

　　王恩惠说，“材料课”的最终目的是使操作过程中质量受控。为了使产品质量充分受控，该班组还在积极探索通过人性化管理控制质量。

　　随着航天事业的飞速发展，操作5班工作任务日趋繁重。目前，5班已经进入每天早8点到晚8点、每周休息一天的工作状态。

　　连续高强度工作容易出现质量问题，因此班里规定，无论任务再重，都要尽量保证大家每周休息一天。同时，在分配任务时，班长还要根据成员的身体和技术状况来安排。于是出现了记者采访时看到的情景：班长鼓励没有急重活的工人去减压放松。

　　这些都是操作5班炼就过硬质量的原因。王恩惠说，质量就是工人能拍着自己的胸脯说这个产品是我加工的，高质量是一个人乃至整个班最好的“名片”。