
从2009年开始,上海石化累计回收76000多吨火炬气当做燃料气,以往装置开停车时“付之一炬”的物料,如今也被全部回收
能源综合利用引领低碳发展
“以往装置检修停车时,火炬熊熊燃烧,而今年只有小小的火苗。”近日,发生在上海石化2号烯烃联合装置停车时的一幕,让操作人员欣喜不已。
以往,由于技术和管理等方面原因,乙烯装置停车时,总有大量物料不得不“付之一炬”。今年,上海石化决定采取一切可以采取的措施——确保绿色环保检修。2号烯烃联合装置全力以赴,用半年时间制定了科学严谨的大修低排放停、开车物料回收方案。在整个操作过程中,他们先将物料退尽,然后在密闭状态下对塔罐内部实施氮气吹扫、蒸汽蒸煮,再将气体全部回收,真正实现“油不落地、气不上天”。据统计,停车中,共回收加氢尾油、石脑油、裂解汽油等13种物料达1268.98吨。
停车不同凡响,开车也不甘示弱。此次开车创新地采用在线开车理念,不仅缩短了投料后产品合格的时间,而且有效避免了200多吨裂解气的放空损失。
经过此次大检修,该装置成为行业内少数几个有能力实施全流程物料回收的大型联合装置之一。
将消除异味进行到底
2号烯烃联合装置并非一枝独秀,炼油部、化工部、塑料部等装置在这次大检修中都践行绿色环保理念,效果显著。化工部2号乙二醇装置对停车工艺进行优化,将原来停车后各系统同步蒸馏清洗,改为由低浓度系统逐步向高浓度系统清洗,并将水蒸馏清洗液加热,提高浓度后回收利用,废水排放锐减70%。
“如此大面积的检修,空气中的异味比以前小修小补时还小,几乎感觉不到,真是难以置信。”几乎每天都要跑现场的参检单位炼安公司负责人郭辉感叹。
2010年底,上海石化确定“两年内消除生产现场异味”的工作目标。今年,围绕除异味,该公司大力开展异味源排查分析,全面实施排污阀加丝堵、污水井加盖、含油污水明沟清淤、地漏封堵等 “密闭管理”。芳烃部还创造性地开发了“含油污水密闭排放系统”,在国内石化系统中属头一份。艺高人胆大,芳烃部力争一年内消除异味。
研究表明,企业生产现场有约五成的异味来自设备连接件的泄漏。上海石化加强设备本质管理,严格检测和修理好这些连接件,检修好一处挂一块牌。目前,该公司各二级单位都开展了试点工作,密封点检测挂牌数逾35万个。
“经过一番综合整治,生产现场异味明显减少”。职工对工作环境的满意度提高了。
用科技撑起一片蓝天
对工作环境治理坚持不懈,对大气环境保护也绝不含糊。
2007年,上海石化在电力自供不足的状况下,下决心停用了运行30多年、曾为上海市乃至国家电力供应作出过重要贡献的热电一站机炉,每年减排4000吨二氧化硫。
2008年起,该公司着手为热电部所有锅炉安装脱硫装置,甚至还为本身就具有脱硫功能的CFB锅炉安装了二次脱硫装置。这种装置每年可减排10500吨二氧化硫和3000多吨烟尘。(下转第二版)
该公司加强生物脱臭技术研究,并在实战中形成了一批科研成果,如“石油化工生产中含硫恶臭气体治理研究”、“生物脱臭技术工业化应用”、“污水处理厂生物脱臭技术开发和工业化应用”等。科研成果的应用,使硫化氢、氨氮的去除率在80%以上,净化处理后的排放气体全部达到国家标准。
据上海市权威部门监测,上海石化区域的大气质量一直保持在优于国家二级标准的水平,排名上海市第二。2010年,该公司获得中华环保联合会颁发的“中华环境友好企业”荣誉称号。上海世博会期间,又因其对城市空气质量作出的贡献,受到上海市环保局表扬。
资源利用要先人一步
2009年,该公司全面打响“消灭火炬”战役。通过装置消缺、精细管理、燃料优化、设施改造等措施,当年就回收利用火炬气达20595吨,按时价折算,相当于节约了27950吨标煤。至今,已有76000多吨火炬气作为燃料气使用,置换出了其他宝贵的优质资源。
该公司充分利用具有自主开发技术和自主知识产权的碳五分离装置,每年将20多万吨乙烯副产品碳五,深度加工成为异戊二烯(聚合级、化学级)、间戊二烯、双环二烯等高技术含量、高附加值的精细化工原料。碳五资源,有些企业只是当燃料使用,上海石化则已经成为国内最大的碳五化学工业研发生产基地。
一样的资源,不一样的产品。上海石化在开发清洁产品上不遗余力。2008年10月,该公司炼油部通过采用第二代催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术,成功生产出符合国4标准的清洁汽油。今年6月,上海石化生产的首批1万吨欧5标准柴油,成功投放香港市场。欧5标准的柴油硫含量要求小于10ppm(百万分之一),远低于欧4标准要求的50ppm,是一种更高标准的清洁油品。目前,该公司已形成年产30万吨欧5柴油的生产能力。
上海石化涤纶部还与科研院所合作,研制并已经批量生产可生物降解聚酯。这种新型的生物塑料广泛用于餐饮用具、医疗用品、包装行业、农用领域,受到客户青睐,具有广阔市场前景和可观环保效益。