正行煤业公司建成一流现代化高效矿井

 

　　本报讯 井矿集团正行煤业公司在积极外扩和资源整合的过程中，成功兼并了山西左权清河店联营煤矿，将一个年产只有9万吨的小煤窑建设成为一个生机勃勃的百万吨现代化矿井，并建成了井矿历史上第一个百万吨采煤队，一跃成为井矿集团第一大矿和左权县的利税大户。

　　2008年8月8日，正行人走上了在异地创业的征程，克服基建任务重、生产系统不完善、地方政策性停产等诸多不利因素，紧紧围绕“高起点建树、高标准运作、精细化管理”的工作思路和建设“和谐稳定、健康快乐、规范守纪、高产高效”一流现代化高效矿井的目标，凝聚团队精神，艰苦创业，奋发图强，使公司迅速迈入可持续健康发展的快车道。

　　该公司按照国有大矿的标准，从狠抓制度建设入手，建立健全了120余项包括党政工作、安全管理、经营管理、现场管理、精细化管理、全面预算管理等企业管理制度;以前所未有的力度推进技术进步，根据井下地质条件，经反复研究论证，建设性地提出了使用综合放顶采煤工艺，购进并安装了100架综采支架，为打造百万吨采煤队创造了条件;先后完成了主井皮带、地面皮带、排水管道、水泵、风水管路的安装工作;大力加强安全基础设施建设，积极推广应用综采综掘新工艺;组建素质高、业务精的职工队伍，加大对职工的安全技术培训力度，先后选派4批80余人到河北万年矿学习综采和综掘技术，为安全、高效生产打下坚实基础。仅用1年多的时间，他们就将一个产量不足10万吨的地方小煤矿改造成为年产100多万吨的现代化煤炭企业。2009年，该公司生产原煤105.08万吨，吨煤成本比计划降低13.88元，人均工效达到4.91吨/工，为集团公司上缴利润6800万元，为左权县上缴各种税金1亿多元。

　　3年多来，该公司始终坚持“省下的是收入，浪费的是工资”的成本管理理念，不断加强成本管理。该公司规定，每一项工程设计方案正式出台之前，必须组织安全、生产、机电、运输、通风、经营等部门，对设计方案进行联合会审，优化设计，避免因设计失误造成的浪费;制定节支降耗管理办法，要求全体员工从身边的小事做起;成立了现场管理小组，定期或不定期对井上下各个生产现场进行检查，有效地杜绝了材料浪费;建立《以旧换新领用制度》，对设备备件、阀门管件、有色金属、仪器仪表、电料、各类工具等均实行以旧换新;建立健全设备维护、检修和保养制度，定期对机电设备、综采设备、综掘设备进行检修和维护，延长了设备的使用年限。今年1月~11月，该公司综合成本控制在了186.73元/吨;材料成本达到23.12元/吨，比集团公司计划降低了2.38元/吨;电力成本控制在3.4元/吨。

　　该公司号召广大职工牢固树立“提煤质保价格，靠质量增效益”的煤炭质量管理理念，建立全方位、全过程的煤炭质量管理体系，提高了煤炭质量等级，扩大了销售量。他们以“源头抓起，环节保证，拣选细致，监督有力”为抓手，不断加强生产现场的煤质管理，完善了《煤质管理考核奖惩办法》、《煤质监督检查实施办法》等制度，将煤质管理压力层层传递，考核指标层层分解，让人人有指标，班班有考核，事事有落实。在安排生产布局时，该公司根据工作面的煤层赋存、地质构造条件，制定有针对性的措施优化工作面设计，尽量避开断层;严格制定实施了“割煤不割矸、放煤不放矸、顶板不掉矸、出煤不出矸”的制度，安排专人分3班盯现场，对筛选出来的不合格矸石块每块罚款20元，由采掘单位共同承担;对溜子、皮带、煤仓等重点岗位作出严格要求，发现煤矸石及时清捡，严禁矸煤混运，最大限度地降低含矸率。

　　今年1月~11月，该公司生产原煤875803.96吨，完成销售收入38812万元，实现利润12652万元;质量标准化达到一级标准，杜绝了零打碎敲和二级以上非伤亡事故的发生，全面实现了安全生产。

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