
面对2012年严峻的市场形势,扬子石化细化增效措施,发挥存量资产增效潜力
向优化要效益 强管理站排头
2011年,扬子石化取得同行中吨原料油效益最高的好成绩。2012年,扬子石化提出“抓优化促效益、抓调整促管理、抓执行促发展”的保效益措施,发挥存量资产最大增效潜力,勇当炼化板块排头兵。
抓优化促效益
扬子石化原油采购小组认真分析国际形势和原油价格走势,努力从瞬息万变的市场中把握时机。他们以不突破装置加工设防值为前提,实施原油采购优化战略,运用优化软件适时调整油种结构,避高就低,捕捉“机会油”。采购油种、渠道的拓展和优化,降低了成本,增加了效益。
该公司优化利用西气和川气,加大天然气原料化利用比例,顶替液化气、重油等,实现资源利用高值化。统筹利用南京区域资源,特别是发挥扬子石化氢气中枢作用,平衡扬子、扬巴、金陵氢气资源,实现低成本生产、高效化利用;优化利用扬子、清江、泰州“一厂三地资源”,实现资源最大增值。
他们树立分子化工理念,围绕系统优化、产品链优化、装置优化,以价值量大小确定原料资源的配置方向,“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”。“我们要动态优化原料配置,实现原料分子的最高值转化。”公司副总经理顾越峰说。
炼油方面,该公司完善汽油增产调和模型,跨厂组织,扩大高值油品调和资源量,增加高附加值的汽油产出比;组织高标号柴油生产,实现油品板块绩效持续改进提升。烯烃方面,进一步推进裂解料轻质化,提高“双烯”收率,抓住产品赢利能力强的机遇,多方组织资源,实现增产增效;动态比对乙二醇和环氧乙烷赢利能力,优化两个产品的产出比,实现当期效益最大;优化聚烯烃的牌号结构,稳定赢利能力强的优势产品市场份额,放大新产品产量,取得先机优势。芳烃方面,利用装置设计余量和国际国内两种资源、两个市场,适时开展国外来料加工、产品复出口。
抓调整促管理
扬子石化以安全生产促效益增长,进一步完善全员绩效考核体系。严格落实属地主管、专业管理责任,实现更加严格的安全督察,推行安全隐患闭环管理。在主要装置扩大安全总监试点范围,形成自主管理机制。针对今年部分装置大修、改造和生产深度交叉的实际,把承包商纳入企业HSE考核体系,帮助承包商建立自身的考核体系,为安全生产创造条件。
他们把技术指标先进的镇海炼化作为自己的标杆,把镇海的最优指标作为主要追标对象。建立和完善公司、厂、车间三层对标体系,制定、落实追标措施,把潜力转化为现实效益。推动资源循环利用,开好火炬气回收装置等资源型环保装置,实现资源分子最高值转化。
“‘经营1元钱,节约1分钱’,就是压减所有可能减下来的费用。”公司总会计师闻方介绍说,扬子石化将继续深化目标成本管理,发动全员为经营降本压费出谋划策,鼓励员工提合理化建议;深入开展“比学赶帮超”,把差距转化为增效潜力和降本压费的现实效益;推行更加优化的中间物料和“三剂”采购渠道和方式,创新采购模式;科学储备,合理建库,把供应链打造成第二效益源;花钱精打细算,管理费压减30%并分解到各单位。
抓执行促发展
扬子石化坚持绿色低碳发展,配备最新技术的1250万吨/年炼油改造,实施全程加氢技术,具备生产国5标准汽油的能力。三轮乙烯改造后,新乙烯装置综合能耗水平世界领先。以新带老、以大带小,新老装置同步达到世界先进水平的技术进步战略正在实施中。“保护环境我是第一受益人”的理念深入人心,以废水、蒸汽为主的液相和气相排放回收利用将大大减小对环境的影响。
以煤制乙二醇为主要项目的煤化工、生物发酵制取丁二酸项目为主的生物化工进展顺利,已经形成专有技术。扬子石化以石油为主,配以煤化工、生物化工的产业新格局正在形成。届时,扬子石化将形成1250万吨/年炼油、160万吨/年乙烯的世界一流石化企业规模。
1月工业统计快报显示,扬子石化全月装置运行平稳,销售通畅。“三烯”、当量环氧乙烷、“三苯”、塑料、成品油产量均超计划完成,稳生产、保效益各项措施初见成效。
“干部员工齐心协力想办法,各项经济技术指标就会进一步提升,保效益的措施就一定能取得实效!”公司党委书记王净依信心十足。