主持人(叶克林)：谢谢吴主任用简短的时间把我们国际木门的形势描述了一下，重点也是把国际木门环境做了全面的分析。《雷斯法案》第一是关注我们的产品质量标准问题;第二是关注我们木材资源的合法性问题。碳关税问题我们也知道一下;第四是了解一下的召回的问题，国外的召回是常态化的问题。国际市场目前对我们是离不开的，05年我们加入WTO以后，我们第一次出现了顺差，很高兴;去年又出现了新的逆差，110亿美元。出口这块儿是越来越难做，而利用人民币升值，大幅度进口国外的资源，原材料进口大幅度增加。

　　主持人(叶克林)：谢谢吴主任用简短的时间把我们国际木门的形势描述了一下，重点也是把国际木门环境做了全面的分析。《雷斯法案》第一是关注我们的产品质量标准问题;第二是关注我们木材资源的合法性问题。碳关税问题我们也知道一下;第四是了解一下的召回的问题，国外的召回是常态化的问题。国际市场目前对我们是离不开的，05年我们加入WTO以后，我们第一次出现了顺差，很高兴;去年又出现了新的逆差，110亿美元。出口这块儿是越来越难做，而利用人民币升值，大幅度进口国外的资源，原材料进口大幅度增加。

　　下面有请中国林科院木材工业研究所木制品研究室主任张占宽与大家分享关于木门生产技术现状及发展趋势。

　　张占宽：各位领导、各位企业界的朋友们，大家下午好。下面我从两个方面，一个是木门的生态技术现状另外是发展趋势角度讲一下我个人的观点，有一些观点也和一些企业家进行了沟通。

　　我国是木门生产第一大国，产值在2010年就超过了800亿，据同行的专家预测，在2012年可能要达到900多亿，这个产值是很大的。我们在同行也做过一个预测，按照木门产值的5%计算的话，我们木门装备的年产值有可能达到40个亿，所以装备方面的潜力也是巨大的。

　　国外的木门通常来说平板门和异性门，高度差是比较小的。国内的无论是实木复合门还是实木门高差特别大，这样就给后面的砂光造成了困难。目前国内的木门大多数采用手工的砂光，效率低，而且粉尘污染严重。国外也做了一些砂光机，这样的砂光机对异性门，高度差大的也不是很好用。国内的厂家有些也在仿制国外的设备，但是在技术创新方面还是不足。这方面我们建议加强应用技术方面的研究，做一些突破，使我们的异性砂光能够实现机械化。

　　从涂装的角度来讲，现在大多是手工涂装为主，手持式涂刷。国内一些大型的门企是使用机械化涂装，国外的涂装设备相对来说目前价格比较高，据我了解有一家自动化木门涂装设备是要达到800亿以上，这个价格国内大部分企业还是无法接受。我们也建议国内要开发自动化的涂装设备，适合异性面辊涂用的机械状况，现在已经有一些厂家搞异性面的辊涂，寻找开发思路。

　　从涂料方面，目前来说我们使用的涂料通常是以PU、PE为主，结合部分的UV涂料。我们建议开发适合自动化喷涂用的专用涂料，另外是开发水性UV涂料，进一步改进水性涂料，开发适合静电喷涂用涂料，开发适合异性面辊涂用的专用涂料。

　　从贴面来说，模压贴面上对于三聚氰氨贴面目前已经基本实现了机械化，但是对于装饰薄膜的贴面目前机械化程度还不是很高，通常是以手工或半机械化为主，生产效率低，能源浪费严重。且在边角的处理上还存在一些质量的问题。建议我们一些装备的企业要进一步研发线条和门芯板高效低耗装饰贴面的设备。

　　另外从门扇部件加工来说，现在边框以及上中下框国外已经有了一些自动化、机械化的加工装备，国内一些企业也已经在开发这方面的设备，而且有的已经部分使用，处于一个进一步完善的阶段。对于横向的弧形装饰线条以及门形的设计上大多数安全性差，效率低，加工精度低。建议企业搞一些数控加工装备。

　　在门套部件加工方面，国外目前已经有相关的设备了，国内的企业也在开发集门套装饰板、中板加工定位于一体的专用设备，这个设备估计在一、两年内就会趋于完善。

　　从门的组装方面来讲，主要说的是门扇的组装，门扇的组装大一点的门企基本实现了半机械化，有待于进一步提高机械化程度。

　　从门的表面装饰来讲，目前通常是以珍贵木材贴面装饰和油漆为主，我们要发展一些新技术，建议进一步开发新的表面装饰技术。第一个就是木门的多彩转印技术;第二、木门表面镶嵌陶瓷;第三、木门表面仿古装饰处理;第四、拉丝处理;第五、贴金银铂;第六、烫印。

　　另外是开发功能性的木门，现在根据市场的实际需要，有的要开发阻燃木门、隔声木门、防盗、防潮木门，有的要求是几个功能同时集于同一个木门中，是不是以后会进一步研发具有保健功能的木门?这只是我的推测，有可能将来会进一步向这方面发展。

　　针对以上问题，我也提一些我的建议：

　　第一、通过各工种的职业培训，提升技工素质，随着机械化水平的提高，提高工人对于数控加工设备的控制和操作水平。我们也在做国家的职业大典，木门的制造工以及木门的安装工的职业培训，要编制这方面的标准，如果正式立项的话，将来要跟各位企业家进一步合作。培训之后给工人要发证的。

　　第二、建议企业充分了解国内外现有专利技术与相关标准。据我们收集的专利资料，有些专利不过是已经过了保护期，我们了解了之后可以无偿使用，另外如果我们报新专利的时候我们应该对已有的专利进行了解。

　　第三、规范木门领域的相关术语，近几天我也和企业界的朋友在一起探讨，现在的术语极不规范，比如说未油漆的木门说法都不太统一，而且在各个杂志、书籍、公共场合用的术语相互之间差异很大，我们也想作为林产工业协会工作委员会今年的一个重点任务，编制一本木门术语手册来规范术语。

　　第四、木门生产技术的开发，比如静电喷涂、UV转印、木门猜测立体直印等技术。

　　第五、逐步实现木门及部件生产信息化管理，有些装备上已经在配了，在木门的部件上加了条形码，我们在设备上有效应的扫描仪，扫描后机械就能按照尺寸、规格整个加工出来，这是要逐步的实现信息化管理。

　　第六、加强木门生产各环节的质量监控，开发相关在线检测设备，这个设备为下一步木门实现生产机械化甚至自动化所必须具备的，比如木门的透胶的检测目前还靠人检测，如果有一个在线检测的设备，将来过渡到自动化就方便了。

　　关于木门的发展趋势主要表现在以下几个方面：

　　第一、机械化。随着企业的用工成本在逐渐增加，我认为木门的机械化制造水平的提高是必然趋势。

　　第二、标准化。林业行业的木材标准已经发布，建设部的木门标准也已经经过专家审定上报，处于等待发布阶段。只有木门实现标准化可以进一步促进机械化、自动化生产。

　　第三、品牌化。木门的品牌化用什么来保证?我认为一个是产品质量一定是稳定的，如果生产十个产品八个是好的，有两个是差的，打品牌就很难了，所以一定要有稳定的产品质量。售后服务和宣传也要跟上。如果实现了机械化、自动化加工产品的稳定性就会增强。

　　第四、节材节能，我们企业也意识到市场空间在缩小，我们要加强节材节能，降低企业的制造成本，从节省油漆，节省木材消耗等方面入手，在加工过程中能量的损耗也要节省，避免大马拉小车的现象，能用5千瓦的电机就不用8千瓦、10千瓦的。

　　第五、环保，首先是木门制造过程中，做涂料首先应该是环保的，这是源头;另外在砂光过程中，粉尘污染如果能解决也是向环保方向又迈进了，据我所知，有些砂光的作业环境粉尘浓度超过了国家标准，但是我们现在还无法完全按照标准执行，将来总会有一天完全按照标准执行，有些企业就会被拒之门外。另外是喷涂现在是手工喷涂，作业环境很恶劣。最后一点就是喷涂的尾气的无害化处理，通过最先进的技术，现在有等离子降解处理，使它的毒性明显下降，将来排放到外面也是对社会环保方面的责任。

　　第六、创新，我们都知道创新是企业具有竞争力的根本，现在有的企业也感受到了，已经在做静电喷涂、木门异性表面的静电喷涂，这就是一个创新的方式。通过经典喷涂可以节省油漆20—30%，通过创新也是可以达到节材、环保的效果。有的企业也在用UV的异性喷涂取代原来的技术。

　　时间有限，我简单介绍到这里，谢谢。

　　下面有请中国林科院木材工业研究所木制品研究室主任张占宽与大家分享关于木门生产技术现状及发展趋势。

　　张占宽：各位领导、各位企业界的朋友们，大家下午好。下面我从两个方面，一个是木门的生态技术现状另外是发展趋势角度讲一下我个人的观点，有一些观点也和一些企业家进行了沟通。

　　我国是木门生产第一大国，产值在2010年就超过了800亿，据同行的专家预测，在2012年可能要达到900多亿，这个产值是很大的。我们在同行也做过一个预测，按照木门产值的5%计算的话，我们木门装备的年产值有可能达到40个亿，所以装备方面的潜力也是巨大的。

　　国外的木门通常来说平板门和异性门，高度差是比较小的。国内的无论是实木复合门还是实木门高差特别大，这样就给后面的砂光造成了困难。目前国内的木门大多数采用手工的砂光，效率低，而且粉尘污染严重。国外也做了一些砂光机，这样的砂光机对异性门，高度差大的也不是很好用。国内的厂家有些也在仿制国外的设备，但是在技术创新方面还是不足。这方面我们建议加强应用技术方面的研究，做一些突破，使我们的异性砂光能够实现机械化。

　　从涂装的角度来讲，现在大多是手工涂装为主，手持式涂刷。国内一些大型的门企是使用机械化涂装，国外的涂装设备相对来说目前价格比较高，据我了解有一家自动化木门涂装设备是要达到800亿以上，这个价格国内大部分企业还是无法接受。我们也建议国内要开发自动化的涂装设备，适合异性面辊涂用的机械状况，现在已经有一些厂家搞异性面的辊涂，寻找开发思路。

　　从涂料方面，目前来说我们使用的涂料通常是以PU、PE为主，结合部分的UV涂料。我们建议开发适合自动化喷涂用的专用涂料，另外是开发水性UV涂料，进一步改进水性涂料，开发适合静电喷涂用涂料，开发适合异性面辊涂用的专用涂料。

　　从贴面来说，模压贴面上对于三聚氰氨贴面目前已经基本实现了机械化，但是对于装饰薄膜的贴面目前机械化程度还不是很高，通常是以手工或半机械化为主，生产效率低，能源浪费严重。且在边角的处理上还存在一些质量的问题。建议我们一些装备的企业要进一步研发线条和门芯板高效低耗装饰贴面的设备。

　　另外从门扇部件加工来说，现在边框以及上中下框国外已经有了一些自动化、机械化的加工装备，国内一些企业也已经在开发这方面的设备，而且有的已经部分使用，处于一个进一步完善的阶段。对于横向的弧形装饰线条以及门形的设计上大多数安全性差，效率低，加工精度低。建议企业搞一些数控加工装备。

　　在门套部件加工方面，国外目前已经有相关的设备了，国内的企业也在开发集门套装饰板、中板加工定位于一体的专用设备，这个设备估计在一、两年内就会趋于完善。

　　从门的组装方面来讲，主要说的是门扇的组装，门扇的组装大一点的门企基本实现了半机械化，有待于进一步提高机械化程度。

　　从门的表面装饰来讲，目前通常是以珍贵木材贴面装饰和油漆为主，我们要发展一些新技术，建议进一步开发新的表面装饰技术。第一个就是木门的多彩转印技术;第二、木门表面镶嵌陶瓷;第三、木门表面仿古装饰处理;第四、拉丝处理;第五、贴金银铂;第六、烫印。

　　另外是开发功能性的木门，现在根据市场的实际需要，有的要开发阻燃木门、隔声木门、防盗、防潮木门，有的要求是几个功能同时集于同一个木门中，是不是以后会进一步研发具有保健功能的木门?这只是我的推测，有可能将来会进一步向这方面发展。

　　针对以上问题，我也提一些我的建议：

　　第一、通过各工种的职业培训，提升技工素质，随着机械化水平的提高，提高工人对于数控加工设备的控制和操作水平。我们也在做国家的职业大典，木门的制造工以及木门的安装工的职业培训，要编制这方面的标准，如果正式立项的话，将来要跟各位企业家进一步合作。培训之后给工人要发证的。

　　第二、建议企业充分了解国内外现有专利技术与相关标准。据我们收集的专利资料，有些专利不过是已经过了保护期，我们了解了之后可以无偿使用，另外如果我们报新专利的时候我们应该对已有的专利进行了解。

　　第三、规范木门领域的相关术语，近几天我也和企业界的朋友在一起探讨，现在的术语极不规范，比如说未油漆的木门说法都不太统一，而且在各个杂志、书籍、公共场合用的术语相互之间差异很大，我们也想作为林产工业协会工作委员会今年的一个重点任务，编制一本木门术语手册来规范术语。

　　第四、木门生产技术的开发，比如静电喷涂、UV转印、木门猜测立体直印等技术。

　　第五、逐步实现木门及部件生产信息化管理，有些装备上已经在配了，在木门的部件上加了条形码，我们在设备上有效应的扫描仪，扫描后机械就能按照尺寸、规格整个加工出来，这是要逐步的实现信息化管理。

　　第六、加强木门生产各环节的质量监控，开发相关在线检测设备，这个设备为下一步木门实现生产机械化甚至自动化所必须具备的，比如木门的透胶的检测目前还靠人检测，如果有一个在线检测的设备，将来过渡到自动化就方便了。

　　关于木门的发展趋势主要表现在以下几个方面：

　　第一、机械化。随着企业的用工成本在逐渐增加，我认为木门的机械化制造水平的提高是必然趋势。

　　第二、标准化。林业行业的木材标准已经发布，建设部的木门标准也已经经过专家审定上报，处于等待发布阶段。只有木门实现标准化可以进一步促进机械化、自动化生产。

　　第三、品牌化。木门的品牌化用什么来保证?我认为一个是产品质量一定是稳定的，如果生产十个产品八个是好的，有两个是差的，打品牌就很难了，所以一定要有稳定的产品质量。售后服务和宣传也要跟上。如果实现了机械化、自动化加工产品的稳定性就会增强。

　　第四、节材节能，我们企业也意识到市场空间在缩小，我们要加强节材节能，降低企业的制造成本，从节省油漆，节省木材消耗等方面入手，在加工过程中能量的损耗也要节省，避免大马拉小车的现象，能用5千瓦的电机就不用8千瓦、10千瓦的。

　　第五、环保，首先是木门制造过程中，做涂料首先应该是环保的，这是源头;另外在砂光过程中，粉尘污染如果能解决也是向环保方向又迈进了，据我所知，有些砂光的作业环境粉尘浓度超过了国家标准，但是我们现在还无法完全按照标准执行，将来总会有一天完全按照标准执行，有些企业就会被拒之门外。另外是喷涂现在是手工喷涂，作业环境很恶劣。最后一点就是喷涂的尾气的无害化处理，通过最先进的技术，现在有等离子降解处理，使它的毒性明显下降，将来排放到外面也是对社会环保方面的责任。

　　第六、创新，我们都知道创新是企业具有竞争力的根本，现在有的企业也感受到了，已经在做静电喷涂、木门异性表面的静电喷涂，这就是一个创新的方式。通过经典喷涂可以节省油漆20—30%，通过创新也是可以达到节材、环保的效果。有的企业也在用UV的异性喷涂取代原来的技术。

　　时间有限，我简单介绍到这里，谢谢。