主持人(叶克林)：谢谢付主任，介绍了产品质量是企业发展的命脉，做企业尤其是品牌企业不能因一时的利益降低产品质量，好产品才能禁得住市场检验，受到消费者的认可。企业生产好产品一方面需要用心，另一方面近期国家质监局国务院的安排还要有很多打击有关伪劣产品的行动，在国家已经建立了20多个林产品检验中心，2010年刚开始做，国家安排了专项的经费进行监督，很多工作已经在做了。需要有好的生产技术，下面有请金田豪迈门业产品经理邳春生，为大家介绍国际上木门先进制造技术与装备。有请邳经理。

　　邳春生：各位领导、各位木门界的同仁，上午好。下面我简要的和大家分享一下关于木门加工制作的一些技术和关键的装备。

　　前面几个专家都充分的介绍了现在中国的木门市场情况以及质量情况，我在这里再简单的重述一下。大家看到这个PPT，这是近几年木门每年销售量的统计，从上面可以看出，近几年木门的市场是非常好的，每年都有很大的比例递增。

　　对我们来说非常关键的一点，我们分析一下国内木门企业的规模。我们做了一个初步的统计，在全国大大小小的木门企业加在一起超过1万家，年产值在500万以上是3000多家，1万家是什么概念?但是我们真正仔细的分析一下，企业要做到1个亿以上的有多少?我们在座有些企业是可以做到的，但是有些可能未必能做到。根据我们的统计分析，实事求是的说，年产值超过1个亿的企业在中国大约在30家左右，在5千万以上的数量多一些，大概在600家左右，这是企业规模的情况。

　　下面我们再看一下中国的木门企业在全国的分布状况，整个中国的市场可以分成几大区域，从南往北来看，珠三角地区、长三角、华北地区、东北地区、西南地区。根据区域企业分布所占的比例，珠三角是最多的，大概33%;长三角地区25%;华北包括京津冀占到19%;东北10%，还有西南地区市场，比例上小，但是发展势头猛。我们今天也来了一些企业家。

　　我们市场上总说一句话T形门和平口门，我们怎么去区别?我这里有两张图，第一张就是T形门，第二个是平口门，他们的区别就是门扇和门框的配合的方式。我们不要把T形门想的太复杂，唯一的区别就是门扇和门框的配合方式，其他基本是一样的。反过来说一下中国的市场平口门的市场占到95%，只有很少一部分是做T形门，这和中国的消费者的认知是有一定关系的。(PPT)这张图可以很清晰的看到T形门和平口门的区别。

　　再看一下木质门的一些特点，我们市场上还有一块儿占的比较大的是复合门，或者叫实木复合门，一般采用的结构是三层到五层结构，这也是我们现在主力推广的产品，这种产品和传统的木门对比，在木材的用料上少了很多。现在有些企业也在生产开发一些原木门或者是全实木门，就是用整块的实木来做，但是这种木材的使用量是比较大的，因为大块的木材在材料的选择上很困难，材料的使用率比较低。我们采用复合型的产品，可以提高木材的综合利用率。刚才前面几个专家也讲了产品发展要坚持环保的方向，这也是我们推广复合结构产品的一个重要的原因。第二个是相对于原木门和全实木门来说它的稳定性更好，不容易产生变形、开裂的现象;第三个特点是它比较灵活，我可以添加各种不同的添料，来实现不同的功能，比如隔声、保温、放火的材料，就可以相应的变成隔声门、保温门和放火门。这是传统的实木门很难或者几乎不能实现的。另外一个特点是这种产品适合于数字化生产，符合先进生产方式，传统的生产方式大量要依靠手工。

　　复合结构木门所应用的一些材料，同样可以看到我列的很多各种各样的结构，左侧有平口门、T形门，门扇的边框料可以是实木的，可以是集成材，也可以是密度板的，材料应用非常多。中间的填料也非常多，刨花板、实木、轻质刨花板，甚至蜂窝质都可以进行应用。

　　讲到材料，我们做木门的时候，国内的企业生产的木门质量是参差不齐的，其中很重要的一点就是所用的材料，我们使用的相关材料一定要符合国家相关标准的要求，具体的细节就不在这里赘述了。

　　下面简单说一下复合胶合门的生产方式，生产方式说起来复杂，也简单，通过这张图可以看到这是门扇的一个简单的工艺过程。第一道工序是准备材料，包括芯才、表材等，然后做组坯、砂光，然后定寸、封边、五金件槽孔加工、进行装饰线条、最后油漆再包装入库。工艺还是很简单的。

　　门框的制作，我想和在座的大多数厂家都是不一样的，我们主要看一点，我们传统的是侧面粘一块儿，或者是拿压机、封边机来做，但是这种方式做完之后要进行包覆。我们是可以单面贴面，可以贴各种材料，然后用两把刀开出V型槽，开完槽之后在槽里面涂胶，之后再一折，一个L型的线条就做完了。有人会问这种做法和传统的做法有什么区别?大家想一下，传统的做法做完一个线条之后我用包覆，然后要用砂光机，但是它是达不到百分之百的效果，我刚才说的这种方法我可以在折之前就是一个平板，我把木皮贴上去之后，平面进行砂光处理，砂光之后就完了。包覆在强度上是要差很多的。强度这块儿怎么测?包覆和平面是不一样的，对于产品来说，不管是包覆或者平面是一样的，我不管工艺，我只要求达到这种接口。另外它的优点是可以实现工业化的生产模式，尽量的减少用工。

　　刚才说了很多木门的市场、结构、材料和工艺，我为什么讲这些?就是想给大家一个信心，我们中国有自己特定的市场，有自己特定的产品，木门这个产品在国外是很成熟的，我们要做的不能直接把国外的东西拿过来，国外的生产方式、模式直接应用会有问题，会水土不服，因为国外的市场情况和中国是不一样的，产品和我们也是不一样的。

　　引入到中国木门企业生产的特点，我总结了几点，也是希望木门企业将来能做到。首先是结构的标准化，现在制约木门企业最大的一个特点就是标准，我们接了一个定单，工人去测量，然后传递给工厂，拆单，再转到生产计划里面去，这是一个很复杂的过程，一旦有一个环节出了问题，这个产品是装不上去的。这时我们就提出了一个概念，就是结构的标准化，这样可以带来一个好处，我可以实现材料也好、结构也好进行充分的进行前期准备，再有新的定单进来的时候，我不用从原材料开始进行加工，可以缩短加工周期，由结构标准化带来的部件模块化，也就是我们所提的进行半成品的备料，通过这样来实现造型的多样化。然后是设备的自动化，管理方面的软件化，再有一个是安装的快速化，安装需要便捷。

　　根据这些我们再看一下木门生产时我们需要用的一些关键的生产设备：电子开料锯、多层热压机、定尺生产线、门扇封边机等等。我们详细看一下(PPT演示)，这个多层压机，通过这个生产线操作工人只需要6到8个人就可以实现每天做1000套门，甚至更多。压过之后进入定尺封边，最常用的是用双端铣的方法。定尺封边生产线，连定尺和封边一次性完成，适合产量比较大、尺寸规格比较分散的产品。时间关系，有些视频就不给大家放了。另外有五金孔加工过程(视频演示)，对于产量不是很高的，用一台五金加工机就可以实现所有的门框产品的加工。

　　另外就是门框的加工，这是比较复杂的，涉及到的部件比较多，而且规格也比较分散。国外的做法我们看一下(视频演示)，这条生产线是把门框的毛料备好之后，实现定尺，包括角度的连接加工，锯切，做一些连接孔，五金槽孔加工好，甚至可以把五金件全部自动安装上去。

　　再简单说一下油漆，传统了油漆线是单面的，喷完一面干燥，然后再进行另外一面的油漆喷涂。那么现在喷完一面反转180度，喷另外一面，最后进入立体的喷涂面，一次性的把这个门全部喷涂好。

　　最后再看一下国外的木门企业是怎样的生产模式，我这里有一个国外木门厂的小的短片(视频播放)。这个是专门加工门芯板，可以加工直线也可以加工曲线，曲线加工时不需要模具，只是把程序设定好，实现自动化加工。进料是方方正正的板，加工出来之后有曲线的就变直了，这样就完全的摆脱了模板化的方式。每个板的宽度是不一样的，它是根据激光自动的调整需要加工的宽度。还可以把我们CD的图纸导入到这个程序里。

　　我就讲这么多，谢谢大家。