企业转型中的“工人专家”

来源：消费日报作者：中国产业网发布时间：2012-05-08 11:40 搜集整理：中国产业网

　　企业转型中的“工人专家”

　　从轧制班、熔炼班、挤压机班，到拉丝班、贵金属班;从检验员、课题组成员，到制造部副部长，他在“有色所”里一干就是32年，几乎干遍了所有生产班组。

　　梨园行里有一句老话叫“不疯魔不成活”，特指一种态度，大意是说做一行不做足功夫，不把行业吃透、吃“疯”，就成不了大师。话虽夸张了点，道理却是放之四海而皆准。在北京隆达轻工控股有限责任公司北京有色金属与稀土应用研究所，就有这样一位“工人专家”，他带领的贵金属班，每年创造的材料加工费就有550多万元;他先后开发十余项新产品，工艺创新获四项国家专利;他花费半年时间研制出的锡锗砷焊接材料，打破了国际禁运垄断……他就是全国五一劳动奖章获得者——董宝全。

　　责任引领创新

　　“虽然我走过这么多岗位，但我不放过任何一个能提高自己技能的机会。立足岗位，尽职尽责地面对每一次挑战。”

　　——董宝全

　　一身藏蓝色工作服，憨厚的外形，诚恳的表情，平实的语言……4月23日，记者在“有色所”见到董宝全的第一印象就是朴实而坚韧。

　　随着近几年“有色所”设备、工艺的不断革新，每个岗位都面临着新技术、新材料应用的考验，对董宝全来说也如是。

　　董宝全告诉记者，在车间工作的20年，他除了利用工作之余学习新技术、新知识，并取得了中级技术资格外，还自修了与工作相关的大专课程。专业知识及理论的学习使他在工作中遇到困难时，能够更加理性的思考，科学地解决问题。

　　作为实例的是，此前，“有色所”轧制班接到了金镍的生产任务，原材料热开坯后，轧制班成员们却发现产品表面被一层黑色的氧化皮包着，而这层氧化皮打磨后露出了金子颜色。“损耗的黑色粉末可是金子啊，当时说不出的心疼。”董宝全这样对记者说。

　　试生产没过关，那些天，董宝全废寝忘食，查阅资料，认真学习加工手册和金属性能的相关材料，结合现有的设备，尝试改变熔铸尺寸，将孔型热轧改用旋锻冷轧，绕开影响产品质量大损耗的热开坯和打磨的环节，使产品质量的稳定性得到了根本性的提升，损耗由原来的10‰降低到了4‰;直至今日，利用这种方法生产的金镍产品返工率基本为零。

　　不仅是金镍产品，董宝全坚韧的性格和责任感也体现在“低温焊料金锗12”的研发过程中。该产品是“有色所”为航天研发的，熔点低、变形量小，塑形低、易碎，加工起来难度相当大。而且，加工周期从熔铸、开坯要经过2-3天的时间，极易造成材料碎裂。董宝全苦心思索，在机修班帮助下将过去的开放式电炉油盒中熔铸方法改为控温加热管熔铸，将尺寸由过去的5毫米缩小到1毫米，使得开坯时间由原来的20小时缩短到7小时，提高了产品质量、降低了能耗，也使生产更加安全。这项工艺改造使能源成材率大大提高，创效益近五万元。

　　每次实验都要经过上百次的摸索、工艺调整，也需要实际操作人员的通力配合。董宝全担任班长的拉丝班，380系列铝焊丝是其重头产品。通过观察他发现，不同的工人加工出的产品质量参差不齐。经过自身的实际操作，董宝全发现造成此差异的原因在于拉拔模具的摆放位置不同，于是他和班组成员们一起做了模具固定装置，使得产品质量不再受人为因素的影响。

　　企业转型中诞生的“工人专家”

　　“随着研发模式的转变，过去，我们的专家像工人，自己动手。现在，我们的工人像专家，经验丰富、效率更高。”这是“有色所”副所长张昆在谈及董宝全事迹时说的一句话。

　　董宝全的发展离不开企业搭建的平台。1998年，董宝全所在的“有色所”经营困难，全年销售收入仅600万元。1999年，该所更一度面临连续3个月发不出工资的窘境，人才流失90%以上，科研基本停滞。而2000年转企后，该所从产业化较好的项目入手，达到规模生产，因此经济状况有所好转。在此背景下，“有色所”进一步恢复了研发项目，但是，研发模式由此前的不关注市场需求，只是为完成课题而研发，转变为研发、生产全部以市场为导向，企业自己做研发，并且自己转化为规模生产，这样也能更快地接轨市场。企业的这种发展模式也恰恰需要董宝全这样经验丰富、效率更高的技术型人才。

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