信息化“扮靓”重工业

来源：中国电子报作者：中国产业网发布时间：2012-05-18 13:36 搜集整理：中国产业网

　　两化融合深度行系列报道之一邯郸:信息化“扮靓”重工业

　　邯郸是河北省乃至全国的老工业、重工业基地，推动工业企业信息化始终是改造老、重工业企业的重要任务。邯郸市副市长崔永斌在接受《中国电子报》记者采访时说，按照“发展大工业、促进信息化”的统一安排部署，邯郸工业化和信息化坚持“互促并进、融合发展”的思路，着力促进钢铁、煤炭、水泥、装备、电力、食品等6大主导产业的信息化建设。

　　4月24日～26日，《中国电子报》记者在邯郸主要工业企业进行了调查采访，深切感受到这座拥有深厚文化底蕴的重工业城市正在借助信息技术“厚重”转型。

　　600米矿井下的信息化

　　4月24日，邯郸大雨。“中国电子报社两化融合深度行”采访组在峰峰集团梧桐庄煤矿600多米深的井下采访。

　　“安全是煤矿生产企业第一要义，而信息化为我们提供了技术保障。”梧桐庄煤矿矿长李树荣告诉《中国电子报》记者。在李树荣矿长的带领下，记者亲身感受到每一个环节都有安全提示。

　　梧桐庄的每一个下井矿工都有唯一编号，从工作服、矿灯、头盔到各样工具都标有这一号码。矿工身份识别信息存储在芯片上，通过传感器，接入矿区信息管理系统中。矿工在进入矿井之前，安全系统会自动提醒矿工可能出现的任何疏漏，并在出入井那一时，通过短信方式通知家属安全信息。

　　在600多米深的井下巷道内，矿井抽风、压风、排水、供电等都基本实现了自动化管理。记者一行参观了井下几个变电站。供电监测系统实现了对井上井下变电所高压供电设备的远程监测监控，能够完成遥测、遥控、遥调等远程参数修改，实现了变电所无人值守。

　　“一旦出现大面积停电事故，井下电工不必像过去那样向一个个变电所跑着送电，而可以通过监测监控系统实现对无故障的变电所远程送电。并对突发事故进行准确判断，为事故处理赢得时间。”李树荣说。

　　梧桐庄煤矿是峰峰集团13个煤矿之一。2010年集团将梧桐庄矿作为重点进行了数字化矿山建设，构建了覆盖全矿井上井下的千兆光纤骨干网络，组建了综合自动化平台和综合业务平台，实现了生产自动化和经营管理信息化。而峰峰集团其他12个矿区信息化水平参差不齐，矿区数字化建设任务艰巨。

　　“煤矿信息化有其自身的特殊性，全行业仍然缺乏统一的组织协调，行业信息化呈现无序发展。由于井下环境的复杂性，很多通用的信息化技术和设备在井下很难发挥效用。

　　此外，受生产经营状况的影响，矿区对信息化建设的投入也不是固定的，甚至是不连续的，这些都是制约矿区信息化建设的主要障碍。”峰峰集团公司副总工程师张步勤告诉《中国电子报》记者说。

　　他建议，有关部门应出台扶持企业信息化建设的强制性措施，拿出资金用于企业两化融合应用，并列入企业成本，比如每年拿出收入的2%～3%作为信息化建设专项资金，专款专用。就像对待煤炭安全生产基金和对待高新企业的减免税收一样，让信息技术在传统企业改造和转型升级中释放更多能量。

　　装备制造不迷信“洋货”

　　其实，峰峰集团在信息化建设上的忧虑在邯郸其他工业企业同样存在。邯郸是一个以传统工业特别是重工业为主的城市，钢铁、煤炭、水泥、装备等占工业产值的90%，“两化”融合复杂而艰巨。

　　4月24日，在邯郸市武安市新兴铸管工业区，记者一行参观了新兴铸管浇铸车间，亲身感受到在高温高热环境下实现生产自动化的不易。

　　在铸造设备林立的厂房内，机器轰鸣，走在悬空的栈道上，记者明显感觉到钢水在蒸腾，炙热的钢水通过天车轮番倾倒在铸造点上，浇铸工人时而进行操控协调。

　　新兴铸管是邯郸重点支持的装备制造企业，占据了国内40%以上的市场份额，但由于很多生产设备都是自己生产的，在生产自动化上很难达到钢铁企业自动化的程度。

　　“铸造行业相对于钢铁行业要小得多，很多生产设备很难专业化，我们的设备基本上都是自己制造的，如果一定要实现生产过程的自动化，其代价是高昂的。”新兴铸管股份有限公司副总工程师李军告诉《中国电子报》记者说。

　　但在生产信息化上新兴铸管并没有止步，新兴铸管自建立工业采集系统，有效降低了成本，并实现了对产品质量的追溯。

　　据新兴铸管方面介绍，他们自建的工业采集系统，实现了对铁水成分的采集与分析、钢铁料消耗数据采集与分析、离心机浇铸参数采集与分析、铸管生产过程监控与质量监控等。

　　“采用工业采集系统之后，公司整体利润提高了20%以上。”李军告诉《中国电子报》记者说，“更为重要的是，我们的工业采集系统开辟了我国铸造装备行业信息化的先河，甚至是创造出了自己的模式。”

　　李军解释说：“我们没有选择SAP、ABB、西门子的系统，而是自行设计，因为只有我们才真正了解自己，明白自己的真正需求。国际上的软件厂商做些管理层面的工作还可以，但在工业控制上它们没有这个实力。”

　　据了解，新兴铸管下一步将在能源管理上下工夫，并与工艺改造结合起来，把单个、分散的管理系统进行整合，从整体上提升公司信息化水平。

　　但记者在邯郸采访其他机械装备制造企业了解到，每年销售额只有1亿～2亿元的中小机械装备制造企业则是踯躇不前，在信息化上很多都是因为“钱紧”，甚至连最起码的ERP都不敢上。另外，机械设备产品都是小批量生产且产品升级换代比较快，这也是他们开展生产信息化的难点。

　　不过，正是因为机械装备制造企业生产组织复杂，需要处理大量数据信息，如果能够切实开展信息化工作，还是可以取得直接经济效益的。在这方面，他们往往会选择自建生产控制系统，对外援采取不欢迎的态度。“邯郸煤机最初选了甲骨文的MES系统，由于煤机是典型的离散制造行业，不确定性太多，经过一年半的时间调试还没有弄好，在这方面不能盲目迷信国外的产品。”邯郸煤矿机械有限公司信息中心主任李景彪如是说。

　　钢铁信息化加速集成整合

　　但是邯郸钢铁这样的大企业在信息化建设上选择了大刀阔斧。邯郸钢铁是河北省两化融合重点示范企业，他们在生产管理、能源管理、物流管理等方面都走在了邯郸其他企业的前列。“邯钢已经建立起五级信息化体系：一级是自动控制系统、各类检测设备系统，二级是系统过程控制和各类控制模型系统，企业间管理、ERP、MES则为三级、四级、五级系统，前两级系统面临设备升级改造的瓶颈，信息化建设任务相对复杂。”邯郸钢铁副总工程师许斌告诉《中国电子报》记者说。

　　4月25日，记者在邯郸钢铁管控管理中心参访时了解到，邯郸钢铁通过能源管控中心、MES、ERP等系统集成，实现了能源管理、介质平衡、能源管控功能，最大限度实现能源二次利用、生产检修平衡以及水质监测、环保检测排放，部分岗位实现系统远程监控、无人值守。“邯郸钢铁信息化建设总投入已超过6亿元，并组建了专业的IT技术团队，将在此基础上开展电子商务工作，像东方在线一样打造邯钢自己的行业交易平台。”许斌说。

　　除了现代化的管控中心，让人一目了然全盘掌控邯钢生产控制、能源管理、企业管理等各个环境的全貌之外，邯钢自主建立的“一卡通”车辆管理以及远程计量系统更让记者耳目一新。

　　据介绍，车辆系统涵盖了进厂原燃料、厂内倒运、成品销售出厂等业务，实现与远程计量、质检远程监控自动取样、物流供应、销售、GPS网上查车等系统紧密对接，为进厂车辆信息预报、物资出门校验以及运输车辆厂内停车超时、超速、偏离规定路线报警等提供了有效管理信息平台。而远程计量系统采用计算机、视频、音频等技术，实现了远程计量集中监控。

　　“邯钢远程计量系统投用以来，计量时间由原来的每车平均两分钟降低为30秒，司秤人员由原来176名减少至64名，可降低人工费504万元/年。而车辆管理系统把车辆进厂完成任务时间从以前的8个小时缩短到1.5个小时。”许斌告诉《中国电子报》记者说。

　　尽管邯钢建立相对完善的信息管控系统，但ERP和MES系统分别来自两家企业(SAP和宝信)，还需要进一步对各个单元信息系统进行整合。同时，管控中心继续向供应量两头延伸，最终做到与供应商和用户的无缝对接，从而在五级系统的架构下实现智能决策。

　　“无论ERP还是MES以及其他管控系统，只有最终服务于企业管理目的才是根本。信息化的目标不能从信息化本身去寻找，而要从达成管理目标去寻找。大部分钢铁企业信息化建设正处于整合集成阶段，尚需进一步优化提升。不要高估信息化建设短期收益，不要低估长期收益。”IBM信息化咨询顾问耿超向《中国电子报》记者解释说。

　　但是对于远没有邯郸钢铁这样规模的中小企业来说，借助第三方构建自己的信息化平台则是最佳之选。即使是邯郸钢铁，它们也在借助邯郸移动的力量打造“虚拟云计算”，进一步减少服务器的数量。

　　邯郸移动正在基于这一理念，为中小企业提供全方位的信息化服务，其中虚拟“云”服务正是其中之一。“我们公司有一个大的IDC机房，在硬件投入上客户不用掏钱，我们会根据客户的需求进行一些开发，就能够为其提供信息化管理、生产流程控制等功能。”邯郸移动公司总经理助理高群涛告诉《中国电子报》记者说。

　　实际上，很多信息技术可以帮助企业提升信息化建设能力，比如云计算已经得到实际运用，特别是跟电信运营商结合，他们可以提供数据外包、管理外包以及硬件租赁等。

　　“中小公司不需要那么多的投入把整台设备买进来，可以利用租赁的方式节省硬件的投资。利用虚拟技术进行整合，共享了资源，节省了资金投入，这是两化融合在操作层面上很好的商业模式。”耿超向《中国电子报》记者解释说。

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