
评论创新驱动 迈向高端——— 中国制造业由大到强路径选择系列述评之一
当前,中国制造业的成本优势在逐渐失去,再加上发达国家纷纷提出“再工业化战略”,试图实现从“产业空心化”到“再工业化”的回归,中国制造业面临前所未有的压力。必须通过加大自主创新力度,向高端制造发展,才能提升中国制造的全球竞争力。
由于技术和装备的落后,在世界制造业的产业链上,中国大多数企业只处在下游,中国制造业的附加值仍很低。中国制造业隐藏着两个问题:一是创新能力不足,二是研发投入不够。
同时,在高端设备方面,我国是个进口大国,严重依赖西方发达国家。我国全社会固定资产投资中,设备投资有2/3依靠进口,其中光纤制造设备100%,集成电路芯片制造设备85%,石油化工装备80%,轿车、数控机床、纺织机械、胶印设备70%是进口的。钢铁、有色金属、石油化工、电力、煤炭、建材等15个行业的技术水平普遍比国际落后5年~10年,有的落后20年~30年。
中国工业从产业规模上看已超过美国成为世界制造业第一大国,为世界生产了68%的计算机、50%的彩电、65%的冰箱、80%的空调、70%的手机、44%的洗衣机;中国粗钢产量占世界总产量的44%,水泥产量占世界总产量60%,电解铝占世界总量65%,汽车产量超过美国占世界总产量的25%。但是,就单个企业规模来说,与国外很多著名公司还有很大差距。比如我国家电行业前6家企业销售收入的总和比不上1家三星;我国工程装备行业中最大的三一重工年销售收入500多亿元,而美国卡特彼特年销售收入则是500亿美元。在没有销售规模做支撑的情况下,企业在研发上不可能有大的投入。所以,从这个角度看,把企业规模做上去是企业做强的基础。这需要各个行业结合自身实际,加速兼并整合,培育龙头企业,走以龙头带动产业规模发展的道路。在规模做上去的同时,企业应力争在某些新兴领域实现重大技术突破甚至引领发展,培育中国制造业基于科技创新能力的新优势。加强自主创新和技术进步,关键是要使企业真正成为“三个主体”,即研究开发投入的主体、技术创新活动的主体、创新成果应用的主体。谨防研发和产业脱节,研发远离市场和消费者。
在充分发挥企业自主研发积极主动性的同时,国家要在健全创新体系、营造创新氛围、人才培训等方面发挥基础性支撑作用。就人才而言,西方发达国家技术工人中,高级工占35%以上,中级工占50%以上,初级工占15%;而我国高级工仅占4%,中级工占36%,初级工占60%,缺乏高级技师这样的骨干技术人才已是国有大中型企业的共同问题。
由于缺少创新型、复合型技术人才,很难将现有的技术转化为现实的生产力,也难以吸收国外的先进技术,推进技术革新。此外,国家还要发挥国家科技重大专项核心引领作用,以发展战略性新兴产业为契机,结合实施产业发展规划,以核心装备、系统软件、关键材料、基础零部件等关键领域为重点,组织实施重点产业技术创新工程,集中力量突破一批支撑制造业发展的关键共性技术,在关键领域形成一批自主知识产权。完善制造业技术标准体系,增强中国在国际标准领域的影响力和话语权。
值得说明的是,加强自主创新和技术进步,绝不是要封闭发展,而是要善于开发利用全球创新资源。在经济全球化背景下,要把本土企业掌握自主知识产权作为战略导向和主要目标,通过境外并购、技术合作、建立海外研发机构、吸纳国际科技人才等一系列措施,有效利用全球创新资源,以此掌握产业和技术发展的主动权。