原材料工业：管控一体全面突破

 

　　包括石化化工、钢铁、有色金属、稀土、黄金、建材等多个国家重点行业在内的原材料工业，是国民经济的重要基础产业和技术、资金、资源以及能源密集型产业，也是国家实现工业化和城镇化的支柱产业。

　　“在积极宣传贯彻国家关于推动两化深度融合的政策的同时，我们努力探索并坚持走原材料工业两化融合的科学发展道路。在各级行业主管部门、信息化推进部门和广大企业的共同努力下，原材料工业两化融合取得了明显进展。”工业和信息化部原材料工业司相关负责人对《中国电子报》记者表示。

　　生产过程基本自动化

　　原材料工业企业在生产过程信息化方面取得进展，石油化工和钢铁行业较为突出。

　　自工业和信息化部推进两化深度融合以来，原材料工业企业在生产过程信息化方面取得重大进展，其中以石油化工和钢铁行业较为突出。

　　据了解，石油化工企业生产过程已基本实现自动化，DCS、PLC和工业PC机已成为大中型企业的主要控制手段，90%以上的企业使用了DCS，部分企业根据实际需要使用了APC(先进过程控制)系统和MES，其中以中石化生产经营管理信息系统应用效果较好。化学工业企业生产过程已基本实现系统控制，现场总线、DCS(集散控制系统)实时数据库等先进技术已经被广泛采用，能源、质量检测和控制技术得到重视，MES已经成为近年企业信息化的热点。

　　钢铁企业主要生产工序基本上普及基础自动化，大型企业普遍采用了较为完善的自动化控制系统;计算机仿真技术在钢铁冶炼中得到日益广泛的应用，MES(制造执行系统)得到钢铁企业的普遍关注。

　　“尤其是宝钢，已建成比较完整的基础自动化、过程控制系统、MES，拥有自下而上纵向集成的四级计算机体系，实现了从各过程控制系统到公司级管理信息系统的无缝集成。”该负责人对记者说。

　　建立不同层次管理信息系统

　　钢铁企业的信息化水平总体处于先进水平，实现了产销一体、管控衔接、三流同步。

　　原材料行业多数大中型企业实施了ERP等大型综合管理信息系统，其中钢铁工业企业管理信息化发展较为突出。

　　记者了解到，钢铁工业企业相对于其他行业总体处于先进水平，基本上实现了产销一体，管控衔接，三流(信息流、物流、资金流)同步的目标;钢产量在700万吨以上的15家大型企业的钢产量占全国钢产量总数的50%，基本上完成了4层钢铁信息化系统的建设，部分企业正在规划或实施企业绩效管理与分析的第5层智能信息系统建设;90%的企业应用计算机系统进行销售管理。

　　有色大中型企业建立起不同层次的管理信息系统，多数企业建立了独立、部门级的应用系统，实施了财务管理系统。

　　经营管理实现管控一体化

　　大部分化工企业开展了电子商务，电子商务的销售额占总销售额的20%以上。

　　化工企业信息化在集团管控一体化、统一信息集成平台、网络应用等方面取得了显著的成绩。石化化工企业不断推进产供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程的综合集成管理信息平台，有效地支撑了企业决策。

　　大部分石油和化工企业已经积极开展电子商务业务。化工企业电子商务产生的销售额占总销售额的20%以上，其应用效能高于全国平均水平的一倍以上。化工行业电子商务发展体现出以企业采购招标、行业电子商务网站贸易撮合、利用企业网站提高对客户服务水平这三大特征。石油化工行业物资采购信息化应用较好。全行业在网站宣传和物资采购的信息化程度较高，部分大型企业开始尝试网上销售和交易。

　　通过供应链协同电子商务平台，企业增强了市场快速反应能力，降低了采购成本。目前中石化通过物资采购电子商务网站，能在网上交易的物资达到130多万种，中石化所需95%以上的物资已全部实现网上交易。“十一五”期间，中石化通过网上成交节约采购资金约266亿元，节约率超过3%。中石油的零售管理信息系统已经全面推广应用，实现了对下属加油站业务数据和设施设备运营情况的直接监控。

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