优化：深挖每套装置潜能

来源：中国石化报作者：中国产业网发布时间：2012-07-04 13:56 搜集整理：中国产业网

　　广州石化将“优化创效、降本压费”作为内涵发展的抓手，今年以来，先后实施大优化项目17个，全面开展优化竞赛和考核

　　优化：深挖每套装置潜能

　　“一条4米的跨线，不到两万元的投资，每小时就能节约瓦斯300多立方米，每年可以增创效益400多万元，真是小投资大效益!” 催化汽油热供料优化项目实施后，广州石化炼油总调度长潘爱民欣喜地说。

　　这只是广州石化开展优化工作的一个缩影。2012年该公司确定了产品结构优化、液化气生产优化、芳烃资源优化、氢气瓦斯系统优化、节能降耗优化等几十个大项目，每个项目都制定了确保值、力争值，并将责任落实到每个单位和个人，全面开展优化竞赛和考核，把优化指标和效益指标转化成操作指标。

　　“优化是一个知易行难的工作，是对传统理念和习惯思维的一种挑战。”广州石化党委书记冯建平表示，要打造世界一流，必须在优化挖潜等方面下工夫，以内涵提升促外延发展。

　　热联合优化：装置供料实现“口对口”

　　今年以来，广州石化本着“成熟一个、推广一个”的原则，不断完善上下游装置直供料设施，全力推进炼油装置之间的热联合供料。目前，加氢处理装置、蜡油催化装置、3号加氢装置、MTBE装置、加氢裂化装置、渣油供焦化装置等实现了100%热供料。

　　“上下游装置之间‘口对口’供料，不仅消除了装置运行瓶颈，做大了加工总量，而且节省了物料冷却、输送、再加热的能量消耗。”生产调度部高级主任工程师张世方说，热联合供料的实施，对促进装置降低能耗成本、提高资源综合利用效率、延长运行周期、实现高负荷运行有着重要意义。

　　系统优化：将每一滴原油“吃干榨尽”

　　广州石化2号重整装置投产后，高辛烷值汽油组分富余。由于芳烃装置配置没有优化，造成重整装置生产的大量甲苯和二甲苯只能作为调和汽油组分。广州石化芳烃资源优化小组充分利用闲置设备，在只增加1000米新管线的情况下，仅用18天时间，就顺利打通了3套芳烃装置的物料互供流程。这项优化不仅增产了甲苯、二甲苯等高附加值产品，还扭转了汽油辛烷值过剩的局面，每年可增创效益5000多万元。

　　“优化是一个动态调整的过程，我们一定要紧盯市场搞生产，根据市场变化及时优化调整思路，实现企业生产经营效益最大化。”计划经营部副部长梁彬华说。

　　炼化一体优化：深挖每一套装置潜力

　　“炼油重整拔头油综合利用优化项目的实施，扭转了碳五装置长期低负荷的局面。”碳五精制装置工艺员陈炎高兴地说。

　　广州石化化工区碳五精制装置年加工处理量为3万吨，以汽油加氢装置的碳五馏分为原料，生产高附加值的正戊烷、异戊烷和环戊烷。广州石化的碳五产品因为纯度高、质量稳定，深受用户青睐。但由于汽油加氢装置的碳五馏分产量不足，装置长期只能维持在70%左右的负荷运行，整体效能难以发挥。

　　为解决这一问题，广州石化根据“炼化一体化”的思路，通过对两厂物料输送管线进行流程优化，将炼油区重整拔头油通过两厂管廊，直接输送到化工区碳五装置作为补充原料。该优化项目实施后，碳五精制装置的综合商品量创出了生产以来的最高纪录，每月可创效200多万元，单位产品综合能耗下降1.2%。

　　今年以来，广州石化先后实施大优化项目17个，深挖了各装置潜力，主要技术经济指标大幅提升。今年前5个月，在总部“比学赶帮超”竞赛中，广州石化的生产任务、利润总额、费用降低率、能源消耗、储运损失等5项指标扛上红旗。