我国合成橡胶产能过剩严重产业困局亟待破解

来源：中国石化报发布时间：2015-04-29 10:44 搜集整理：中国产业网

　　4月9～10日，由中国石油和化学工业联合会主办的2015年石化产业发展大会在北京召开。会上发布的《2015年度石化行业产能预警报告》指出，2014年我国合成橡胶产能达518万吨，比2009年翻番，6年来年均增长16%。同期，下游需求增长较慢，能力消费比由2009年的79%升至2014年的129%，丁苯橡胶、顺丁橡胶等大宗橡胶产品产能严重过剩。

　　下游企业遭遇发展掣肘，是橡胶产能过剩的深层原因。与会专家认为，寻找替代天然橡胶的途径，开发新兴领域的专用橡胶是破局之法。

　　石油基橡胶生产聚焦异戊橡胶

　　替代进口天然橡胶，或是我国石油基合成橡胶生产企业脱困的一种选择。

　　根据石油和化学工业规划院的研究报告，天然橡胶占我国橡胶消费量的比例为47%，但自给率只有19%。在合成橡胶中，异戊橡胶与天然橡胶性能最接近，只是聚合度不同导致平均分子量和分子量分布略有差异，具有良好的弹性、耐磨性、耐热性和化学稳定性，可生产满足越野车、载重车制造要求的高端轮胎产品。

　　石油和化学工业规划院专家张方表示，我国合成橡胶企业应该大力生产异戊橡胶，并用其替代进口的天然橡胶，抓住下游轮胎企业及汽车制造业转型升级的契机占领高端轮胎市场。

　　但他也指出，生产异戊橡胶的瓶颈是异戊橡胶的单体异戊二烯产量较少，如果企业单纯依靠乙烯装置产出的异戊乙烯副产品作为原料，难以大规模生产。

　　“俄罗斯的经验或可参考。俄罗斯处于高纬度地区，从热带地区进口天然橡胶生产轮胎会大幅抬升轮胎成本。为大规模生产异戊橡胶，该国研发异丁烯制异戊二烯技术并成功实现工业化，如今该国异戊橡胶产量占全球总产量的一半，天然橡胶难以称霸该国橡胶市场。”张方说。

　　“石油基橡胶生产企业当前首要的任务是发展异戊橡胶产业并配套发展异戊二烯产业。”张方强调。

　　煤化工转型可依靠硅橡胶工艺

　　今年，我国煤化工产能集中释放，乙烯及聚烯烃产能过剩，加上国际油价低位徘徊导致煤化工原料成本优势消失，煤制烯烃、甲醇制烯烃项目陷入尴尬境地。

　　转型生产硅橡胶或是煤化工项目可以考虑的方向。

　　当下，硅橡胶生产工艺主要以煤炭、甲醇、石英砂、工业硅等原料，先产出有机硅单体，再进一步产出硅橡胶。根据石油和化学工业规划院的研究报告，硅橡胶当下具有一定的价格优势。

　　2001年~2014年，丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶和SBS价格上下波动较大，天然橡胶价格甚至一度接近3.9万元/吨，但硅橡胶价格十多年来保持在1.7万元/吨~2.5万元/吨，且在2013年、2014年价格仅略低于丁苯橡胶、顺丁橡胶、SBS和天然橡胶等4类胶种。有分析认为，这意味着生产硅橡胶风险较小、利润稳定。

　　不过，当前硅橡胶生产工艺也存在瓶颈。据测算，如果以煤炭和石英砂为原料，生产1吨硅橡胶需要消耗10吨煤炭。另外，用石英砂生产工业硅的工艺环节需要消耗大量电力，生产有机硅单体的工艺环节需要消耗大量蒸汽。业内人士分析认为，有能力研发硅橡胶工艺新路线并在转型发展中降低能耗的企业，将率先摆脱煤化工产能过剩的阴霾。

　　拓展视野从多路破局

　　拓展视野，从多个方面拓路，也是橡胶企业脱困可以考虑的办法。

　　在2015年石化产业大会上，氟化橡胶受到关注。与其他胶种相比，氟化橡胶耐热性、耐氧化性、耐油性和耐药品性较好，主要用于航空、汽车等交通运输部门。在氟化橡胶领域我国具有先天优势——萤石是生产氟化橡胶的重要原料，我国萤石基础储量、产量及出口量分别居世界首位，其中产量占全球总产量的50%以上，氢氟酸、氟化铝等基础氟化工产品产量占全球总产量的50%。值得一提的是，我国氟化橡胶市场目前有需求缺口，高端产品依赖进口。

　　橡胶谷集团的行业专家提出，要充分利用互联网及电商，以优化物流、采购、储存可以理顺橡胶销售渠道，这对橡胶生产企业和购买企业都有益。该集团已经在开发销售网络平台，协助相关企业完成技术转移、任务总包和分包、检测、专利交易、咨询等工作。

　　还有行业专家称，我国企业要努力研发高端橡胶生产助剂。当前我国橡胶助剂业发展较为成熟，产量已占全球总量的50%，大宗品种已实现环保化替代。下一步，要大力生产高端橡胶助剂，具体要优化调整补强填充剂和黏合剂的产品结构，推广橡胶助剂的绿色清洁生产工艺。