对外依存度超过50% PX短板制约芳烃产业链发展

 　　9月14日～15日，2015年中国芳烃产业链发展大会在北京举行。我国芳烃产业“十三五”时期可能继续“过冬”，需求增长放缓，产能过剩矛盾凸显。而芳烃产业链承上启下的核心，和乙烯同样重要的对二甲苯(PX)对外依存度超过50%，成为产业链发展的短板。

　　中国石化经济技术研究院优化咨询中心副主任骆红静指出，从国内外环境分析，“十三五”芳烃产业链的前景不太乐观。预计全球PX产能保持缓慢增长，涤纶产能过剩的状况稍有好转，但由于“十二五”期间产能爆发式增长，精对苯二甲酸(PTA)、聚酯等产业将继续深陷过剩泥潭，市场在短期内很难恢复。

　　我国以对二甲苯(PX)—精对苯二甲酸(PTA)—聚酯(PET)—聚酯纤维(涤纶)、聚酯塑料(聚酯薄膜、聚酯包装瓶)为主的芳烃产业链逐渐完善。但从产能上看，我国PX原料紧缺与下游PTA、聚酯纤维产能过剩矛盾加剧，行业所面临的社会环境和舆论氛围趋紧。对二甲苯的产能发展严重滞后。数据显示，2014年我国对二甲苯产量925万吨，对外依存度超过50%;PTA产量2940万吨，产能利用率为68%，聚酯纤维产量3580万吨。未来5~10年全国PX计划新增产能达到1500万吨/年，可使PX缺口缩小至600万~800万吨/年。

　　与此同时，中东、日韩及东南亚的PX大量出口中国，尤其是中东地区将在2016~2018年集中投产新产能，主要目标市场是中国，届时国内PX市场竞争更加激烈，国内企业受到挤压。

　　除了产能发展滞后外，下游产品结构单一也是产业链的一大弊端。

　　我国PTA产业快速发展，产能一跃成为世界第一，技术也不落于人后。数据显示，截至目前国内已建成PTA共计41套(含已转产或停产装置)，总生产能力超过4700万吨/年。其中，总产能670万吨/年的5套装置采用了国内自主技术和核心关键装备建设。

　　但是，我国PTA的用途非常单一，国内市场有75%的PTA用于生产聚酯纤维;20%用于生产瓶级聚酯，主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装;5%用于膜级聚酯，主要应用于包装材料、胶片和磁带。随着资源要素成本的上升，常规纤维产能的改造提升、技术进步在成本控制和规模效益方面可带来的利润越来越窄，发展趋势转为差别化产品。

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